산업용 인산나트륨 공정 소개

산업용 인산나트륨의 생산에는 염화나트륨, 인산나트륨, 황산나트륨을 주원료로 사용합니다. 이 중 염화나트륨이 주원료로서 중심적인 위치를 차지하고 인산나트륨과 황산나트륨은 보완적인 성분으로 사용됩니다. 일반적으로 정제제로 사용되는 염화나트륨의 고품질을 보장하는 데 중점을 둡니다.

 인산나트륨과 황산나트륨의 경우 최종 제품의 효능과 안전성을 보장하기 위해 고순도 제품을 사용하는 것이 필수적입니다.

인산나트륨의 생산 공정.

1. 원재료 준비:

제품 품질을 보장하기 위해 염화나트륨, 인산나트륨, 황산나트륨을 비례적으로 혼합하여 다음 단계의 기초를 형성합니다.

2.반응:

혼합된 물질을 반응기에 넣고 제어된 가열을 통해 반응을 촉진하여 인산나트륨을 형성합니다.

3. 결정화:

반응 후 용액을 특정 온도로 서서히 냉각하여 인산나트륨의 결정화를 유도하고 원하는 결정 생성물을 생성합니다.

4. 세탁:

결정 제품은 세척 탱크로 옮겨져 충분한 양의 물이 추가되어 철저한 세척이 이루어집니다. 이 단계에서는 결정 제품 표면에 부착된 불순물을 제거합니다.

5.건조:

세척된 크리스탈 제품은 건조 상자에 넣고 고온에 노출시켜 수분 함량을 증발시킵니다. 이 과정을 통해 건조한 제품이 완성됩니다.

6. 필터링:

건조 제품은 특수 기계를 사용하여 스크리닝을 거쳐 인산나트륨 제품을 다양한 입자 크기로 분류합니다.
 인산나트륨의 산업 생산에는 원료 준비부터 다양한 입자 크기의 고품질 인산나트륨 제품 생산에 이르기까지 세심하게 조율된 일련의 단계가 포함됩니다. 원료 품질과 정밀한 제조 공정에 중점을 두어 최종 산업용 인산나트륨 제품의 효과와 안전성을 보장합니다.