(1) 함께 포름산 칼륨 드릴링 유체를 사용하면 우수한 용해도, 고밀도, 낮은 고형분 함량, 낮은 점도 및 우수한 호환성을 누릴 수 있습니다. 소량의 수성 가중제를 사용하고 가중 시 적정량의 젤을 첨가함으로써 고밀도 포름산칼륨(HCOOK) 시스템은 낮은 점도와 낮은 유체 손실을 유지할 수 있습니다.
(2) 중가 분지 남쪽 가장자리에서 강한 분산성을 가진 안지하이강 지층과 탁가이강 지층과 같은 암석의 경우 실험실에서 제조한 포름산칼륨 시추액은 우수한 억제 특성을 나타냅니다. 또한 유동 특성이 우수하여 남쪽 가장자리 지역의 지질 조건에 적합하다는 점에서 사용 가치가 있습니다.
(3) HCOOK 시스템은 칼슘 및 고체상 오염에 대한 저항력이 강합니다. 따라서 복잡한 섹션을 드릴링할 때 유리합니다.
(4) 150°C에서 16시간 동안 열간 압연 테스트를 거친 후에도 고밀도 HCOOK 드릴링 유체는 최소한의 성능 변동을 보여줍니다. 고온을 견딜 수 있으며 드릴링 공정에서 안정성을 보장합니다.
(5) 2.62g/cm3의 밀도에서도 포름산칼륨 드릴링 유체는 여전히 우수한 윤활성을 유지하므로 안전한 드릴링 작업을 보장하는 데 매우 중요합니다.
고밀도 칼륨 드릴링 솔루션은 윤활 성능이 우수하여 복잡한 사고(예: 차동 접착력 및 안전한 드릴링 작업 보장)를 예방하는 데 매우 중요합니다.
FAQ: 고밀도 포름산 칼륨 드릴링 유체
포름산칼륨 시추액 사용의 주요 이점은 무엇입니까?
- 주요 이점으로는 우수한 용해도, 고밀도, 낮은 고형물 함량, 낮은 점도, 우수한 호환성, 칼슘 및 오염에 대한 강한 내성 등이 있습니다.
HCOOK 시스템은 고밀도 작업 중에 어떻게 낮은 점도를 유지하나요?
- 소량의 수성 가중제를 사용하고 가중 과정 중에 적절한 젤을 추가하면 점도와 유체 손실을 낮게 유지할 수 있습니다.
HCOOK 드릴링 유체는 모든 지질 조건에 적합합니까?
- 특히 분산성이 강한 지층에 효과적이며 억제성이 우수하여 중가 분지 남쪽 가장자리와 같이 복잡한 지질 조건을 가진 지역에 적합합니다.
HCOOK 드릴링 유체는 성능 저하 없이 고온을 처리할 수 있습니까?
- 예, 150°C에서 16시간 동안 열간 압연 테스트를 거친 후에도 성능 변동이 최소화되어 고온 드릴링 공정에서 안정성을 보장합니다.
포름산칼륨 시추액에서 윤활성은 어떤 역할을 합니까?
- 우수한 윤활성은 차동 접착과 같은 복잡한 사고를 예방하고 안전한 시추 작업을 보장하는 데 매우 중요하며, 포름산칼륨 드릴링 유체는 고밀도로 이를 유지합니다.
HCOOK 드릴링 유체는 복잡한 섹션에서 어떻게 오염을 방지합니까?
- 칼슘 및 고체상 오염에 대한 저항력이 강해 드릴링 유체의 성능 저하 없이 복잡한 구간을 드릴링하는 데 유리합니다.
포름산칼륨 시추액의 이점이 감소하기 시작하는 밀도 임계값이 있나요?
- 2.62g/cm³의 고밀도에서도 드릴링 유체는 여전히 우수한 윤활성 및 기타 유익한 특성을 유지하여 넓은 작동 밀도 범위를 제공합니다.
고밀도 드릴링 유체에 HCOOK이 선호되는 이유는 무엇인가요?
- 저점도, 고밀도, 열 안정성, 윤활성 및 오염 저항성과 같은 특성이 결합되어 까다로운 시추 환경의 고밀도 애플리케이션에 선호되는 제품입니다.
포름산칼륨은 다른 시추 유체용 가중제와 비교했을 때 어떤 차이가 있나요?
- 포름산칼륨은 특정 시추 조건, 특히 고밀도에서의 열 안정성 및 윤활성 측면에서 더 나은 성능을 제공하는 고유한 특성을 제공합니다.
포름산칼륨 드릴링 액을 사용할 때 고려해야 할 안전 및 환경적 고려 사항은 무엇인가요?
- 포름산칼륨은 일반적으로 안전하고 환경 친화적이지만, 잠재적인 영향을 최소화하기 위해 사용 및 폐기에 대한 제조업체의 지침과 현지 규정을 준수하는 것이 중요합니다.
